Detrás de cada aerogenerador que enviamos hay un taller lleno de personas, herramientas y máquinas. Este mes hemos hecho más seguro uno de esos talleres: el compresor de aire de alta presión que alimenta la línea de producción ha salido de la nave a su propio cobertizo exterior.
El aire comprimido mueve gran parte del trabajo diario en un taller de aerogeneradores, desde las herramientas neumáticas hasta las pistolas de soplado. Hasta ahora el compresor y su depósito de aire estaban dentro de la nave de producción, a pocos pasos de los bancos de trabajo. Ahora están junto a la pared exterior bajo un techo nuevo, detrás de barandillas de madera, y el aire llega a la nave por una línea fija a través de la pared.
Por qué el compresor tenía que salir
Un compresor es una de las máquinas más útiles de cualquier taller, y una de las que merecen más respeto. Su depósito de aire es un recipiente a presión que almacena una gran cantidad de energía, y el organismo británico de seguridad y salud laboral, la Health and Safety Executive (HSE), sitúa la sobrepresión, la explosión y el sobrecalentamiento entre los principales riesgos de las instalaciones de aire comprimido. Un compresor también es ruidoso, y según el Carbon Trust más del 90 por ciento de la electricidad que consume acaba convertida en calor. Dentro de una nave todo eso está junto a las personas que fabrican los aerogeneradores. Fuera, no.
Cómo lo construimos
El cobertizo está hecho con postes, vigas y barandillas de madera aserrada, y con placas onduladas que caen hacia fuera del edificio para que el agua de lluvia se aleje de las máquinas. Se apoya en el bordillo de hormigón que ya recorría el edificio, lo que da a los equipos una base sólida y nivelada y un límite claro con el patio. El frente y el extremo están abiertos por encima de las barandillas, así que el aire circula libremente alrededor del compresor, y dos filas de barandillas mantienen a las personas y las carretillas elevadoras a una distancia segura sin dificultar el acceso para el mantenimiento.
Seis mejoras de seguridad
El traslado fue sencillo, pero cambia mucho dentro de la nave. El recipiente a presión ya no está junto a los bancos de trabajo. La nave es más silenciosa, así que el equipo puede hablar y oír bien los avisos. El calor del compresor sale al aire libre en lugar de calentar el taller. El compresor aspira aire exterior más fresco y limpio en lugar del aire caliente y con polvo de la nave. El techo y las barandillas protegen las máquinas y mantienen a las personas alejadas. Y el espacio que ocupaba vuelve a la producción.
La seguridad forma parte del producto
Sacar el compresor fuera es una pequeña obra con un gran efecto en el trabajo diario de la nave. Creemos que un taller tranquilo y seguro fabrica mejores aerogeneradores, y cada Atlas y Magnum que enviamos se monta y se prueba en talleres como este.
Fuentes: Health and Safety Executive, HSG39 Compressed air safety; Carbon Trust, guía sobre aire comprimido y recuperación de calor. Fotografías: TESUP.
Fabricados con cuidado, desde el taller
Cada aerogenerador vertical Atlas y horizontal Magnum se monta y se prueba en nuestros propios talleres. Descubre los aerogeneradores que salen de ellos.
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