Hinter jeder Windturbine, die wir verschicken, steht eine Werkstatt voller Menschen, Werkzeuge und Maschinen. Diesen Herbst haben wir eine dieser Werkstätten sicherer gemacht: Der Hochdruck-Luftkompressor, der die Fertigungslinie versorgt, ist aus der Halle in einen eigenen Unterstand im Freien umgezogen.
Druckluft treibt einen großen Teil der täglichen Arbeit in einer Turbinenwerkstatt an, von Druckluftwerkzeugen bis zu Ausblaspistolen. Bisher standen der Kompressor und sein Druckluftbehälter in der Produktionshalle, nur wenige Schritte von den Werkbänken entfernt. Jetzt stehen sie an der Außenwand unter einem neuen Dach, hinter Holzgeländern, und die Luft gelangt über eine feste Leitung durch die Wand in die Halle.
Warum der Kompressor rausmusste
Ein Kompressor gehört zu den nützlichsten Maschinen jeder Werkstatt und zu denen, die den meisten Respekt verdienen. Sein Druckluftbehälter ist ein Druckbehälter, der sehr viel Energie speichert, und die britische Arbeitsschutzbehörde Health and Safety Executive (HSE) nennt Überdruck, Explosion und Überhitzung unter den Hauptgefahren von Druckluftanlagen. Ein Kompressor ist außerdem laut, und nach Schätzung des Carbon Trust wird mehr als 90 Prozent des Stroms, den er verbraucht, zu Wärme. In einer Produktionshalle befindet sich all das direkt neben den Menschen, die Turbinen bauen. Draußen nicht.
So haben wir ihn gebaut
Der Unterstand besteht aus Pfosten, Balken und Geländern aus Schnittholz, mit Wellplatten als Dach, die von der Gebäudewand weg geneigt sind, damit Regenwasser von den Maschinen wegläuft. Er steht auf dem vorhandenen Betonsockel entlang des Gebäudes, der den Geräten einen festen, ebenen Untergrund und eine klare Kante zum Hof gibt. Die Vorderseite und das hintere Ende sind oberhalb der Geländer offen, sodass die Luft frei um den Kompressor strömen kann, und zwei Reihen Geländer halten Menschen und Gabelstapler auf sicherem Abstand, ohne den Zugang für die Wartung zu erschweren.
Sechs Sicherheitsgewinne
Der Umzug war einfach, verändert in der Halle aber viel. Der Druckbehälter steht nicht mehr neben den Werkbänken. Die Halle ist leiser, sodass sich das Team unterhalten und Warnungen deutlich hören kann. Die Wärme des Kompressors geht ins Freie statt in die Werkstatt. Der Kompressor saugt kühlere, sauberere Außenluft an statt warmer, staubiger Hallenluft. Dach und Geländer schützen die Maschinen und halten Menschen auf Abstand. Und die Fläche, die er früher belegt hat, steht jetzt wieder der Produktion zur Verfügung.
Sicherheit ist Teil des Produkts
Den Kompressor nach draußen zu verlegen ist ein kleines Bauprojekt mit großer Wirkung auf die tägliche Arbeit in der Halle. Wir sind überzeugt, dass in einer ruhigen, sicheren Werkstatt bessere Turbinen entstehen, und jede Atlas und jede Magnum, die wir ausliefern, wird in Werkstätten wie dieser montiert und geprüft.
Quellen: Health and Safety Executive, HSG39 Compressed air safety; Carbon Trust, Leitfaden zu Druckluft und Wärmerückgewinnung. Fotos: TESUP.
Mit Sorgfalt gebaut, von der Werkstatt an
Jede vertikale Atlas- und jede horizontale Magnum-Windkraftanlage wird in unseren eigenen Werkstätten montiert und geprüft. Entdecken Sie die Turbinen, die dort entstehen.
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